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[导读:]砂轮片切削刀具的切削加工 1、由于砂轮磨粒自身具有很高的硬度和耐热性，因而磨削能加工硬度很高的资料，如淬硬的钢、硬质合金等。 2、磨削时的径向力很大。这会形成机床-砂轮-工件系统的弹性让步，使实践切深小于名义切深。因而磨削将要完成时，应不进刀停止光磨，以消..

砂轮片切削刀具的切削加工

1、由于砂轮磨粒自身具有很高的硬度和耐热性，因而磨削能加工硬度很高的资料，如淬硬的钢、硬质合金等。

2、磨削时的径向力很大。这会形成机床-砂轮-工件系统的弹性让步，使实践切深小于名义切深。因而磨削将要完成时，应不进刀停止光磨，以消弭误差。

3、砂轮和磨床特性决议了磨削工艺系统能作平均的微量切削，普通ap=0.001～0.005mm；磨削速度很高，普通可达v=30～50m/s；磨床刚度好；采用液压传动，因而磨削能经济地取得高的加工精度（IT6～IT5）和小的外表粗糙度（Ra=0.8～0.2μm）。磨削是零件精加工的主要办法之一。

4、由于猛烈的磨擦，而使磨削区温度很高。这会形成工件产生应力和变形，以至形成工件外表烧伤。因而磨削时必需注入大量冷却液，以降低磨削温度。冷却液还可起排屑和光滑作用。

5、磨粒磨钝后，磨削力也随之增大、致使磨粒破碎或零落，重新显露尖利的刃口，此特性称为“自锐性”。自锐性使磨削在一定时间内能正常停止，但超越一定工作时间后，应停止人工修整，以免磨削力增大惹起振动、噪声及损伤工件外表质量。

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