砂轮片结合剂的作用知识

　

　    结合剂的作用是将麻料黏合成具有各种形状及尺寸的砂轮片，并使砂轮片具有一定的强度、硬度、气孔和抗腐蚀、抗潮湿等性能。砂轮片的强度、耐热性和阚磨性等重要指标，在很大程度上取决于结合剂的特性。

　　作为砂轮片结合剂应具有的基本要求是：与磨粒不发生化学作用，能持久地保持其对磨粒的黏结强度，并保证所制砂轮片在磨削时安全可靠。

　　目前砂轮片常用的结合剂有陶瓷、树脂、橡胶。陶瓷应用圾广泛，它能酎热、耐水、耐酸，价廉，怛脆性高，不能承受较大冲击和振动。树脂和橡胶弹性好，能制成很薄的砂轮片，但射热性左，易受酸、碱切削液的侵蚀。

       常见的磨粒有刚玉和碳化硅两类。刚玉适用于磨削钢件及一般刀具等。磨削铸铁件用黑碳化硅，磨削硬质合金用绿碳化硅。磨粒的大小用粒度表示。粒度号数愈大，颗粒愈小。粗颗粒用于粗加工，细颗粒则用于精加工。用于部结磨粒的结合剂有陶瓷结合剂、树脂结合剂、橡胶结合剂和金属结合剂等，常用的为陶瓷结合剂。砂轮片的硬度指砂轮片片表面上任意一点的磨粒在外力作用下脱落的难易程度。磨削较硬材料应选用较软的砂轮片，磨削较软的材料应选用硬度大的砂轮片。砂轮片上的磨粒黏结愈牢，砂轮片的硬度就愈高。