国内树脂砂轮片成型设备目前以人工辅助操作的回转式和推进式多工位旋转刮料半自动成型机为主。这类设备的特点为：

１关乎产品质量的摊料等重要操作自动完成，提高了产品质量的稳定性；定重量投料保证了产品单重、厚度一致性好。

２对原材料、生产环境要求相对较低，适合半热压或冷压成型，适应范_广。

６辅助人工较多，人均生产效率不高。

７这类设备普遍采用的旋转刮料方式的缺点是成型料在模具内是以螺旋面的方式分布的，并且运动时间长，加之离心力的作用易产生粗细料偏析，从而使产品密度不均匀、外观质量差。

国内树脂砂轮片生产现场一般仅实现单机或小系统的机械化或自动化，尚未形成整个生产线或整个工序的机械化。许多重要的工序如配送料、坯体串装、炉车装卸、分检包装等均以人工为主，人工使用量多，劳动强度大。

国外树脂砂轮成型设备已发展到较高的水平。如韩国BANDO公司的成型机，其主体部分体国内采用的多工位旋转刮料形式基本相同，但增加了自动称重投料、自动放网、自动放商标、自动放芯圈、自动取坯等装置，整台设备只需一人操作，较大地提岛了人均生产率。意大利Maternini等公司的设备采用的是定模腔深度（容积）、平推刮料方式，通过装有成型料的刮料斗在模具上往复平推完成刮料，这种刮料方式的特点是成型料在模具内为一过性完成分布，不易产生粗细偏析，产品密度均匀性好。同时铋亍实现

多模腔同时成型，配以相应的自动化装置后，其人均效率可达到国内同规格设备的8?10倍。但意大利设备均采用立柱精密导向的模架结构，不能用于国内普遍使用的半热压工艺。而且其大面积采用了较高级的基础元件（如机械、液压传动件等），价格非常昂贵。因此意大利设备在国内的适用性受到了很大的限制。