一、磨料的选择

　　磨料选择的主要依据是由被加工工件材料的性质决定的。其中人造金刚石磨料适用于非金属硬脆材料的加工：如硬质合金、玻璃、陶瓷、半导体材料、磁性材料、合金铸铁、宝石、碳素材料、石材、耐火材料等；立方氮化硼磨料具有良好的热稳定性，对铁族金属具有化学惰性，主要适用于硬韧材料的磨削加工：如高速钢、模具钢、轴承钢、特种合金钢等难磨材料的加工。

　　磨料的选择应与结合剂的品种相适应，树脂结合剂和陶瓷结合剂一般选择RVD人造金刚石，晶体形状为针片状、块状，金属结合剂、电镀结合剂一般选择MBD系列的人造金刚石，晶体形状为等积形、六一八面体、干磨、干切的超硬磨具需要选择TTI高的磨料。磨料品级的提高，磨具的生产成本及售价也会相应提高。

二、粒度的选择

　　被加工工件的表面粗糙度和磨削效率受磨料的影响极大，因此，粒度的选择主要是考虑这两方面的要求，细粒度磨料加工的表面粗糙度好，但加工效率低；粗粒度则与之相反，加工效率高，粗糙度较差，用户初次使用超硬磨具，可根据所需要达到的产品粗糙度，由生产厂家帮助选择磨料粒度，如果使用过普通磨具产品，则可选择比普通磨具细一个号的超硬磨料，但在满足所需粗糙度的前提下，应该尽量选择较粗粒度，这样可以提高生产效率。粒度与粗糙度的对应如下表所示，加工工件为硬质合金。