电镀砂轮磨粒的切削过程  

       电镀砂轮的磨粒从工件表面切下切屑的过程大致如下。磨粒接触工件表面后，因受电镀砂轮推动而有一个压力作用到紧靠磨粒前面的金属层上，使其受挤压并发生变形。磨粒随电镀砂轮旋转面继续运动时，这部分金属材料进一步受挤压而变形更大当磨粒施加的作用力超过金属分子之间的结合力时，一部分金属就从工件上分离下来而成为磨屑。由此可知，磨屑是实际上是被推挤下来的。其实不仅磨削是这样，其他切削加工如车、铣、刨等也是这样，切屑都是由刀具推挤下来的，不过习惯上叫做“切削”罢了。这里要指出一点，由于磨粒的形状及其在砂轮中的位置都是很不规则的，因而在磨削过程中各个磨粒的切削情况不完全相同。菱角比较锋利、在砂轮表面突起较高的磨粒，就能像上面所述那样从件表面切下切屑来，如果磨粒的棱角比较钝，或其位置不利于切削而吃刀深度又浅，那么久只能在工件上刻画出凹痕。所以一般认为，磨削既有切削作用，又有刻划作用。

       磨削过程中，每一颗磨粒的切削是不连续的，又因它们的尺寸很小，所以每次只能切出或刻划微小的沟痕。但由于砂轮表面上的磨粒数目极多，电镀砂轮的线速度又比工件线速度高得多，因而工件表面的任意一块小面积上，都受到很多磨粒的切削和刻划，结果把工件表面要切除的金属全部磨去，形成光滑的表面。