[导读:]金刚石砂轮磨削效果的取决因素砂轮磨削效果主要取决于以下几个因素 首先磨床：1. 磨床精度高，可以保证达到工件加工要求，保证砂轮性能的充分发挥。2. 磨床刚度高，在磨削力的作用下，弹性变小，同时可抑制自激振动的产生，有利于砂轮磨削性能的保持和发挥。 其次..
金刚石砂轮磨削效果的取决因素
砂轮磨削效果主要取决于以下几个因素
首先磨床：1. 磨床精度高，可以保证达到工件加工要求，保证砂轮性能的充分发挥。2. 磨床刚度高，在磨削力的作用下，弹性变小，同时可抑制自激振动的产生，有利于砂轮磨削性能的保持和发挥。
其次要选择正确的磨削用量：1.砂轮速度提高可以改善工件表面粗糙度，提高金属磨除率和金属磨除参数，提高砂轮耐用度，降低砂轮消耗。2.进给速度和进给量，进给量增加，可提高磨削效率，但同时会使工件表面粗糙度增加，砂轮损加快，耐用度降低。
第三修整条件：1.对以工件表面粗糙度为限制条件的磨削过程，细修整比粗修整效果好，但过细的修整，则会使金属磨除率降低，烧伤的危险增加；同时由于易引起振动，反而是砂轮耐用度降低，生产率降低。2.粗磨时，主要要求磨削效率高，此时，粗修整比细修整磨削效果好。
第四、工件性质：1.工件材料，易磨材料和难磨材料的磨削性能差别大，砂轮耐用度也会明显不同。2.加工要求，工件加工精度和粗糙度不同，对砂轮的特性要求也不同。
第五、冷却条件：供液方法及压力和流量，磨削液的各类在磨削过程中选择的适当配合，将使砂轮磨削性能等到极大的改善，磨削效果成倍的增加。六、砂轮本身性能，砂轮各参数的选择要与磨削条件和加工要求正确匹配
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