[导读:]树脂砂轮质量的分析 在国内较大的磨料磨具论坛-中国磨料磨具商务线技术论坛上常常提及树脂砂轮质量的话题,有人称他们厂已解决了常规废品的出现, 我认为这本身就不太符合事实,种种原因所致,磨具行业只能降低废品率,不可能完全彻底解决某一废品问题. 质量能稳定,废品率..
树脂砂轮质量的分析
在国内较大的磨料磨具论坛-中国磨料磨具商务线技术论坛上常常提及树脂砂轮质量的话题,有人称他们厂已解决了常规废品的出现, 我认为这本身就不太符合事实,种种原因所致,磨具行业只能降低废品率,不可能完全彻底解决某一废品问题. 质量能稳定,废品率低,这就是好的磨具企业,也是所有磨具技术工作人员的目标。
现根据本人多年的生产技术经验,也来谈谈树脂砂轮废品原因及措施与大家共同交流。
1、材质粒度不符,硬度不符.措施:严格按配料单计算配料,复核是关键程序。
2、夹杂.混料前与混料过程当中,随进清理工装器具.配料前,先检查各种原材料有无杂质。
3、混料不均.按工艺要求混料时间混料.随时更换磨损太大的混料机部件.粉状树脂料要按工艺规定的筛网号和次数过筛。
4、组织不均硬度不均 不平衡.调整好混合料的干湿度,使其有良好的成型性.按工艺要求进行摊料和刮料操作.按工艺要求先用垫铁,保持压力机的精度; 投料时摊料刮料不均 ,混料偏湿，或料结团，投料不均 ,模具磨损，漏料严重，需更换模具 。
5.成型坯体裂纹 热压温度过高,产品急冷急热 ,脱芯型时温度过低，应及时脱芯型 ,原材料受潮变质，或配混料错误。
5.1端面裂纹.成型料可塑性差,卸模取坯方法不当.成型模具底板不平或垫板不平行度太大。
5.2周边裂纹.模套磨损严重,卸模套时,过于偏斜。
5.3孔径裂纹.坯件强度低,卸模时振动太大,芯棒磨损太大或锥度太小,卸模顺序不符工艺规定。
5.4对角裂纹.选用的弹簧垫铁,弹力不一致而使模具偏斜受压产生对角纹.细料度磨具压制速度过快,维持压力时间短,模具配合间隙过大。
5.5以上裂纹预防措施:调速好混合料的可塑性,成型工模具不得超过规定的磨损标准,模板及垫铁保持良好的平面度,选用垫铁的厚度要一致,弹簧垫铁的弹力要一致,按工艺规定顺序卸模。
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