钨钢砂轮在现代高技术行业的诸多领域  

        精密电镀制品和超精密机床的制造技术有深入研究.使得对脆性资料进行超精密切削加工成为可能。单纯通过金刚石切削脆性材料表面是近十几年来才发展起来的新兴技术，主要通过对脆性资料实现塑性域的超精密切削来获得高质量表面。这种方法由于具有生产效率高、生产过程易于控制、可加工曲面形状复杂的工件等优点，有着十分广泛的应用前景。
 
        随着现代科学技术的发展，脆性材料在现代高技术行业的诸多领域，特别是航空航天、光学及电子领域中具有十分重要的作用，而且往往对工件的加工精度和外表质量有非常高的要求。但是目前为止，脆性材料的加工仍然是一件困难的事情。因为它较突出的一个特性就是资料脆性高，断裂韧性低，资料的弹性极限和强度非常接近。当资料所承受的载荷逾越弹性极限时就发生断裂破坏，工件外表发生裂纹和凹坑，严重影响其外表质量和性能所以脆性材料的可加工性极差。过去，人们一直沿用古老的研磨、抛光工艺对脆性资料进行光整加工。这些加工方法生产效率低，加工精度不易保证，而且加工过程不易实现计算机控制，对于曲面形状复杂的工件甚至无法加工，因此已经远远不能适应现代高科技发展。