1、砂輪片網片：材料：增強型玻纖砂輪網片工藝：產品采用玻璃纖維網布涂以酚醛樹脂，經烘干沖切而成

產品分類：一類是純網片，另一類是無紡布復合網片和黑紙復合網片，廣泛用作樹脂粘接劑砂輪的增強基材。用該基材制得的砂輪具有極好的耐侯性。

2、酚醛樹脂特性：在溫度大概為 1000 攝氏度時，酚醛樹脂會產生很高的殘碳，酚醛樹脂復合材料尤其在宇航工業方面（空間飛行器、火箭、導彈等）作為瞬時耐高溫和燒蝕的結構材料有著非常重要的用途。

3、增強型玻纖特性：1）玻璃纖維的熔點是在1000℃以上，對160℃熱鋪瀝青不受任何影響

2）70193900 增強砂輪用玻璃纖維網布、網片 網布是無捻、紙捻玻璃纖維紗經機織而成的網狀布。網片是砂輪網布為基材經樹脂處理后沖切而成網狀固片。網布：幅寬115㎝，厚度0.44～0.68mm，網片：圓形，外徑∮70～800㎜，內徑∮10～60㎜，樹脂含量26～34%。

4、砂輪制作工藝：樹脂砂輪固化程序如下：

固化操作可以置于固定的固化爐中進行，也可以在流動的隧道式固化窯中進行。用固化爐固化，砂輪的安放位置特別重要，一般將砂輪用鋼質或陶瓷質的圓盤固定，以保證砂輪在固化過程中不變形，均勻放置于爐內，爐內要有空氣循環以使各部位受熱均勻，然后啟動升溫程序進行固化；用隧道式固化窯固化，先將砂輪用鋼質或陶 瓷質的圓盤固定，再放置到小車中，推入隧道內，按設定速度運行。一般初溫為60—80℃，終溫為160—190℃，整個固化過程需用時20—25小時，較 后降溫至40—60℃，打開爐門，即可取出砂輪了。在整個加熱過程中發生物理和化學變化，各個溫度階段主要發生以下反應：

80℃時樹脂開始熔融，有水份蒸出，固化反應開始；

110℃時六次分解并促使熔融的樹脂發生交聯，同時釋放出氨氣、水等氣體；

110—180℃樹脂進行交聯直至完全固化，大量的氨氣釋放。

高溫區時間過長會導致樹脂的過固化，在砂輪硬度升高的同時，導致砂輪的強度下降，一般根據砂輪的不同要求選擇不同固化曲線和固化終溫。

終溫為165—170℃，砂輪硬而韌性好；終溫為175—180℃，砂輪硬；終溫為185—190℃，砂輪硬而脆。